QB 型 100/30T 防爆吊钩桥式起重机安装需特殊场地
发布时间：2025-09-30 浏览：66次
一、常规场地条件：与普通桥式起重机基本一致
1. 厂房空间需匹配设备尺寸
设备主梁跨度、起升高度需与厂房净空、柱距适配：主梁安装后，底部距地面高度需满足吊钩最大起升需求（通常需预留 6-10 米作业空间），厂房立柱间距需覆盖设备大车行走轨道长度，且轨道两端需预留 1-2 米缓冲距离，避免设备运行至端部碰撞；若厂房存在低矮横梁、管道等障碍物，需提前清理或调整安装位置，确保设备运行不受阻。
2. 轨道基础需达标
轨道需铺设在钢筋混凝土牛腿或专用轨道梁上，基础承载力需不低于 0.3MPa，防止设备运行时出现沉降；轨道顶面平整度误差需控制在规范范围内（每米不超过 1 毫米），且两条轨道平行度需符合要求，避免车轮磨损加剧；基础表面需清理干净，无油污、杂物，确保轨道固定牢固。
3. 吊装空间需充足
安装主梁、端梁等大型部件时，需预留吊车作业空间，吊车支腿支撑点地面承载力需满足吊车要求（通常不低于 0.25MPa），且作业半径内无高压电线、建筑物等遮挡，确保部件吊装过程平稳，避免碰撞周边设施。
二、防爆相关特殊要求：需针对性调整场地环境
1. 场地需具备防爆环境基础
安装场地需属于防爆区域（如化工、石油车间），且场地内无易燃易爆粉尘、气体积聚，安装前需清理场地内的易燃杂物（如棉纱、油漆桶），并确保通风良好，降低防爆风险；若场地存在局部易燃易爆物质残留，需提前进行清理与检测，达标后方可开始安装。
2. 电气安装区域需防护
设备电气部件（如防爆电机、控制柜）安装区域，需避免直接接触腐蚀性液体、粉尘，可在地面铺设防滑、防腐蚀的橡胶垫或地砖，防止部件受潮、受腐蚀影响防爆性能；同时，场地内电气线路需符合防爆规范，避免与设备线路产生干扰，确保后期使用安全。
3. 作业区域需隔离
安装期间需在场地周边设置警戒区域，配备防爆型警示标识，严禁无关人员进入；若场地内同时进行其他作业（如设备检修、物料搬运），需与安装区域保持 3 米以上安全距离，避免交叉作业引发安全隐患，尤其需远离明火作业（如焊接、切割），防止触发防爆风险。
三、需规避的场地问题：避免影响安装与使用
1. 潮湿、多尘场地需额外防护
若安装场地潮湿（如地下车间）或粉尘较多（如面粉加工车间），需提前在基础表面做防水处理（如涂刷防水涂料），并为电气部件加装临时防尘罩，避免安装过程中湿气、粉尘侵入，影响防爆性能；安装后需及时清理设备表面粉尘，确保部件正常运行。
2. 狭小场地需优化安装流程
若厂房空间狭小（如老厂房改造），大型部件无法整体进场，可将主梁、端梁拆分运输，现场焊接组装，焊接后需做防爆处理（如涂刷防爆涂料）；同时，需制定详细的安装顺序，避免部件堆放占用过多空间，确保安装顺利推进。
四、结论：无需过度特殊场地，细节适配是关键
综合来看，QB 型 100/30T 防爆吊钩桥式起重机安装无需专门建设特殊场地，只要满足常规空间、基础条件，并针对防爆特性做简单调整（如清理易燃物、做好电气防护），即可正常安装；核心是提前勘察场地，确保与设备参数、防爆要求匹配，避免因细节疏漏影响后期使用。
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